近日，《安徽新聞聯(lián)播》播發(fā)《“智改數(shù)轉(zhuǎn)”鍛造安徽制造更多“超級工廠”》，報道中提到，海螺集團聯(lián)合華為打造的水泥建材行業(yè)首個AI大模型，正在質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化等場景中發(fā)揮作用。不僅讓質(zhì)量管控更智慧、更高效，也讓節(jié)能降碳有了看得見的成效。

　　今年以來，安徽積極作為，大力實施以人工智能為牽引，以質(zhì)改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)、綠色為特征的新型技術改造，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注勢蓄能。

　　在蕪湖海螺水泥有限公司，智能操作工王中標正在將水泥熟料倒入模具進行檢測。燒好的熟料行不行直接關系到水泥的最終性能。

　　王中標 蕪湖海螺水泥有限公司質(zhì)量控制處 智能操作工：現(xiàn)在有了AI 大模型，我們現(xiàn)在可以實時（預）檢測3天、28天強度變化趨勢，如果有問題，我們可以通過這個操作來使它質(zhì)量合格。

　　王中標口中的大模型是今年海螺集團攜手華為發(fā)布的AI+水泥建材大模型，這也是水泥建材行業(yè)首個大模型。借助AI大模型對關鍵參數(shù)和化學成分實時監(jiān)測與分析。僅需一次熟料樣品檢測，就可以精準預測其3天及28天后的強度發(fā)展，實現(xiàn)了對水泥未來質(zhì)量的先知。這項技術不僅大大提高了質(zhì)量管控優(yōu)質(zhì)化，更有效減少了生產(chǎn)成本，推動生產(chǎn)的綠色節(jié)約。

　　裴軍 安徽海螺信息技術工程有限責任公司人工智能事業(yè)部 部長助理：以前水泥窯溫度的調(diào)整，主要依賴于有經(jīng)驗師傅的人工操作，現(xiàn)在有了大模型，通過實時調(diào)節(jié)，可以使煤耗下降1%。對于一條日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線，每年可以節(jié)約原煤消耗2000噸左右，碳排放減少4500噸左右。