9月13日，中國青年報頭版以《重慶：“低碳引擎”驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展》為題，聚焦報道了重慶建設(shè)綠色縣域、打造低碳產(chǎn)業(yè)集群的故事。文章在“低碳發(fā)展中的綠色縣域”篇章中，著重介紹了重慶海螺協(xié)同處置生活垃圾、廚余垃圾的做法。

　　“從技術(shù)路徑看，忠縣的零碳探索很扎實?！比涨埃谥貞c參加“活力中國調(diào)研行”時，中國環(huán)境科學(xué)研究院高級工程師關(guān)瀟站在重慶海螺水泥有限責(zé)任公司（以下簡稱“重慶海螺”）生產(chǎn)車間外說。忠縣的城鄉(xiāng)生活垃圾被集中運送至這座長江邊的工廠里，通過資源化發(fā)電產(chǎn)生能量，剩余飛灰作為水泥原料實現(xiàn)全量利用，“真正朝著零排放、零碳工廠的目標(biāo)在走”。

人們印象中的水泥廠，多是漫天飛灰、煙塵刺鼻、噪音震耳欲聾。重慶海螺水泥廠區(qū)卻是另一番景象：道路兩側(cè)綠樹成蔭，草坪被修剪得整整齊齊，空氣里沒有想象中的粉塵味，反倒透著幾分清新。

“現(xiàn)在看到的綠意不算啥，每年三四月才叫熱鬧！”重慶海螺副總經(jīng)理汪慶民指向廠區(qū)深處，“至少三四千只白鷺會飛來這里，在樹上筑巢、草坪上覓食，廠區(qū)就像它們的天然棲息地?！彼f，建廠以來企業(yè)在環(huán)保和環(huán)境治理上持續(xù)投入，是想打破工業(yè)與生態(tài)對立的刻板印象，如今這份努力正被自然悄悄“回應(yīng)”。

事實上，重慶海螺并不是“小打小鬧”的水泥廠。它成立于2008年7月，是安徽海螺集團(tuán)下屬全資子公司，已建成3條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、6臺水泥磨機，熟料年產(chǎn)能540萬噸、水泥年產(chǎn)能640萬噸、礦粉年產(chǎn)能20萬噸。

“忠縣的生活垃圾治理，始終堅持‘生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展’的指導(dǎo)思想?！敝铱h生態(tài)環(huán)境局副局長王曉蓉向中青報·中青網(wǎng)記者介紹當(dāng)?shù)貥?gòu)建的“戶分類、村收集、鎮(zhèn)轉(zhuǎn)運、縣處理”全鏈條體系。在這套體系下，忠縣告別了“被動填埋”的傳統(tǒng)模式，轉(zhuǎn)向以焚燒為主、填埋為輔的綠色處置路徑，如今垃圾無害化處理率已達(dá)100%，2025年將實現(xiàn)“零填埋”的目標(biāo)。

垃圾被運到重慶海螺后，真正的“變廢為寶之旅”才剛剛開始。廠區(qū)內(nèi)，水泥窯協(xié)同焚燒生活垃圾項目24小時運轉(zhuǎn)，這套設(shè)計日處理200噸生活垃圾的系統(tǒng)，總投資9000余萬元，2015年3月投運至今，已累計處理生活垃圾57萬余噸。

不遠(yuǎn)處，2023年2月投產(chǎn)的廚余垃圾資源化處置項目同樣忙碌。重慶海螺生產(chǎn)品質(zhì)處常務(wù)副處長譚繼平揭秘了它的另一個身份——“城市凈化器”：“重慶人愛吃重油重辣，餐廚垃圾里油水渣混在一起難處理。到了這兒，先發(fā)酵分離，渣送進(jìn)窯爐產(chǎn)熱，熱量替代燃煤，廢水處理后循環(huán)利用，就連剩下的殘渣都能磨成粉，成了水泥原料?！?/span>

“和傳統(tǒng)填埋比，這兩個項目的環(huán)保效益太明顯了?！蓖魬c民給記者算了一筆賬：僅生活垃圾焚燒項目，就減少了1000余畝填埋用地，徹底消除了垃圾滲濾液污染土壤和地下水的風(fēng)險。生活垃圾、污泥和廚余垃圾處理過程中產(chǎn)生的熱量，能直接替代水泥生產(chǎn)所需燃料，每年可節(jié)約標(biāo)煤4.2萬噸。

同時排放指標(biāo)實現(xiàn)突破性優(yōu)化。汪慶民介紹，通過整套協(xié)同處置技術(shù)，重慶海螺每年可減排二氧化碳11.5萬噸，協(xié)同減少甲烷排放90%以上；窯尾廢氣中的二噁英濃度僅為0.0034納克/立方米，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；顆粒物濃度穩(wěn)定在較改造前下降60%；二氧化硫濃度僅為行業(yè)特別限值的三分之一。

這讓重慶海螺成為重慶市大氣污染防治績效A級企業(yè)，獲評國家級綠色工廠、國家級智能制造示范工廠，企業(yè)發(fā)展與縣域經(jīng)濟的“綠色聯(lián)動”也為長江經(jīng)濟帶生態(tài)屏障建設(shè)提供了“忠縣樣本”。