“以前送料單通道，現在多通道，資源盤活了！”“空壓機改造后，每月電費少花小兩萬，這賬算得值！”“充電樁一建，運輸司機愿意來了，運費還降了不少！”“攪拌站改完，電耗降了24%，一年省出幾十萬！”?

　　最近，“創新”一詞成為公司“頂流熱詞”，大家在交流中碰撞思想火花，凝聚實干縮影。在水泥行業精打細算過日子的當下，贛江海螺不僅在現有生產環節挖潛力，更通過延伸產業鏈、盤活新資產，打出一套“創新組合拳”—— 從混合材庫的“空間重構”，到空壓機的“效能革命”，從充電樁的“綠色布局”，再到新收購攪拌站的“微創新改造”，每一項舉措都精準擊中痛點，不僅解決了長期困擾的生產難題，更交出了一份亮眼的“降本增效成績單”。今天，就讓實干的員工們，講講這些藏在“降本增效”背后的創新故事。?

　　老段長的“皮帶新思路”，盤活碼頭資源

　　“以前混合材庫送料，一條皮帶送到底，只能進，不能外放！” 干了15年的運行工段副工段長謝黎斌，一提起改造前的場景就皺眉頭，“1000噸級的大碼頭，卸貨的原材料只能自己用。”看著大家都在想辦法開源節流，他覺得放著這么大的碼頭不用太浪費了，謝黎斌主動找到技術室，帶著技術員一起琢磨：“能不能再加一條新皮帶讓庫里的原材料外放呢？” 這個想法一提出來，技術團隊立刻現場勘察，最終確定了 “縮短舊皮帶+新增新皮帶+建發散樓”的改造方案。?

　　改造施工時，為了不改變原有格局，技術員帶著維修工段人員把原來的舊皮帶拆除一部分，騰出空間來搭建新皮帶，從皮帶安裝到調試，謝黎斌一個環節不落。“新皮帶試運轉那天，看著物料順著新增的皮帶從庫里直接送到庫外，我們幾個老工人都激動得鼓掌！” 謝黎斌笑著說。

投入使用的物料發散樓

　　現在，商砼站原材料都通過船運通道卸貨，骨料、機制砂到站價格遠低于汽運價格，今年光原材料成本就可節約300多萬元。“打通發散通道，不僅可以給公司降本，說不定還可以承接外單位的原材料運輸，為公司創收！” 謝黎斌激動的說道。

　　電工組的“算賬式創新”，一年省出500萬?

　　“以前磨機停機，空壓機就得‘硬撐’，160KW的機器開一天，電費就1200多，太浪費了！”電氣主管王叔明，對包裝系統的“用氣難題”再熟悉不過。他給我們算了一筆賬：“包裝系統0.4MPA氣壓就夠，但原來靠粉磨系統供氣，管道支路多，輸送損耗大，磨機避峰停機時，為了保證包裝用氣，必須開著160KW的空壓機，一年光這臺機器的電費就得多花36萬！”?

　　為了省下這筆“冤枉錢”，王叔明帶著機修組查資料、畫圖紙、想點子。“我們發現兄弟公司有臺 110KW 的閑置空壓機，要是調撥過來專門給包裝系統供氣，再把管道支路精簡一下，肯定能省不少電！”

　　方案確定后，他帶領機修團隊自己動手改造：加裝導風罩、敷設供氣管路、裝新空壓機、調試壓力…… 忙了半個月，終于完成改造。“現在實現了發運系統單獨供氣，每天至少省出電費500元，一年下來將近20萬！” 王叔明算起賬來格外清楚。

　　更讓王叔明驕傲的是變壓器改造：“我們是按照4條水泥生產線配置的2臺16000KVA 變壓器，因為工藝設計原因，4條生產線很少同時運行，所以不需要這么大的主變容量，我們建議把一臺變壓器減容8000KVA，全年減容96000KVA，一年光基本電費支出就省下240多萬，除去主變可報停時間算，也能省下電費120多萬！”

變壓器減容施工現場

　　不僅如此，7月1日江西新版分時電價機制一發布，公司第一時間調整磨機開停機時間，增加了中午2小時深谷電開機時間，用足谷電、深谷電，公司平均電價下降了0.078元，一年電費省下400多萬。

　　通過算好經濟賬，一年輕松省出500萬。“創新不是瞎折騰，是精打細算過日子，看著電費單上的數字往下掉，比啥都開心！” 王叔明的臉上滿是自豪。?

　　運輸隊的 “綠色新驚喜”，省運費還賺服務費?

　　“以前新能源卡車不敢來拉水泥，因為沒地方充電，現在咱們有了充電樁，司機都愿意來，運費降了，他們可以賺的更多了！” 銷售處調度主管冷先琴，最清楚充電樁帶來的變化。

　　公司的汽運熟料，一直想換成新能源卡車，但周邊沒有充電樁，司機怕半路沒電，運輸商都不愿意參與投標。“為了找愿意合作的運輸單位，我們沒少費口舌，運費也壓不下來。” 供應處王磊說。

　　去年，公司決定自建充電樁，項目選址、報批后，僅一個月時間，完成了設備采購、土建施工、安裝調試等工作。目前安裝了5座充電樁，公司實現了汽運熟料、商砼運輸綠電全覆蓋。“今年公司汽運熟料運輸招標，因為有充電樁，運輸公司報價降幅達36%，一年下來能省1700萬運費！” 王磊興奮地說。

新能源運輸車廠內充電

　　看著運輸車輛有序充電，王磊感慨道：“以前覺得設備投入是花錢，現在才知道，綠色創新既能省成本，還能賺收益，這路走對了！”?

　　新資產的“微創新革命”，半年電耗降24%

　　“去年剛收購攪拌站的時候，我心里還犯嘀咕：設備老舊，綜合電耗比行業均值高不少，這樣下去別說賺錢，成本都兜不住。” 新收購攪拌站的調度長金志亮，回憶起接手時的場景，語氣里滿是感慨。當時攪拌站的混凝土生產設備，大多是使用多年的舊機器，不僅運行效率低，還特別費錢，生產一方混凝土電耗高達9.9kwh。為了盤活這塊 “新資產”，公司提出 “小改小革、微創新”的思路，金志亮帶著攪拌站的技術骨干，從降能耗方面一項一項“摳細節”：

　　污水泵加 “限位”——以前砂石分離機的污水泵，不管水池里有沒有水，都得一直開著，一天24小時不停轉，加上液位限位裝置，水池水位達到設定高度，泵自動啟動；水位降到安全線，泵立刻停機。

　　空壓機 “大瘦身”——攪拌站的空壓機，以前是 “老大難”：75KW 的機器滿負荷運轉，卻總因為現場漏氣點多，氣壓不穩定，而且每次啟停都得跑現場，操作麻煩還容易延誤。金志亮帶著團隊多管齊下：逐個排查治理漏氣點，把氣壓損耗降到最低；給空壓機安裝遠程控制系統，在中控室就能啟停；把兩條線粉料斜槽的高壓氣輸送，改成了更節能的斜槽風機輸送；75KW的空壓機也換成45KW。光針對空壓機的改造，一年能省下電費30萬元。

建立現場遠程控制系統

　　廣場照明增加時控、兩條生產線骨料輸送皮帶改成自動啟停、高壓清洗機 “一機雙控”……一年時間里，攪拌站的“微創新”一項接一項落地。“商砼綜合電耗收購時9.9kwh/方，去年年底降至5.8kwh/方，現在下降到4.4kwh/方，商砼生產成本降幅達33%。” 金志亮看著報表數據，興奮地說，“不僅成本降了，混凝土的生產效率還提升了20%，客戶訂單也比以前多了，這‘小改小革’真是改出了大效益！”?

改造后的骨料進料皮帶

　　謝黎斌的 “皮帶新思路”、王叔明的 “算賬式創新”、王磊的 “綠色新驚喜”、金志亮的 “微創新革命”，這些藏在生產一線的“小改動”，都是員工們扎根現場、解決難題的實干成果。未來，贛江海螺還將繼續在“現有環節挖潛力、延伸產業鏈謀發展”上做文章，鼓勵更多員工搞創新、提建議，讓更多 “金點子” 變成 “真效益”。